Wyprofilowane części CNC
Podstawowe zalety
Interfejsy o spójnym kształcie
Tolerancje wymiarowe konturu wynoszące ±0,03 mm kontrolują zmienność określonego profilu. Tam, gdzie ukształtowane gniazdo styka się z pasującym przedmiotem obrabianym, ogranicza to udział obróbki w szczelinie interfejsu, zamiast pozostawiać geometrię kontaktu zdefiniowaną jedynie przez całkowitą obwiednię części.
Profile powiązane z elementami montażowymi
Konturowe i dostępne elementy montażowe można obrabiać w jednym ustawieniu. Kiedy zakrzywiona wkładka jest przykręcana do podstawy uchwytu, zachowuje to wspólne odniesienie pomiędzy profilem funkcjonalnym a jego punktami mocowania, redukując błędy powstające w wyniku przenoszenia komponentu pomiędzy niepowiązanymi konfiguracjami.
Kontrolowana tekstura powierzchni
Dostępne są powierzchnie profilowane o Ra 1,6–6,3 µm. Tam, gdzie obrabiany przedmiot opiera się o profil lub porusza się po nim, określona tekstura zapewnia określone wykończenie styku. Dokładniejsza obróbka zmniejsza widoczne ślady narzędzi wzdłuż powierzchni roboczej bez zmiany zamierzonej geometrii konturu.
Możliwości dostosowywania
Rysunek, model lub próbka fizyczna określa wymagany kontur. Przed zaprogramowaniem trzyosiowej-ścieżki narzędzia ustalamy-kierunek dostępu do narzędzia i odniesienia do obróbki, a następnie uzupełniamy dostępne powierzchnie i cechy drugorzędne zgodnie z zatwierdzoną definicją części.
Konfigurowalne elementy
- Materiał: aluminium, stal nierdzewna, miedź lub tworzywo konstrukcyjne
- Profil zewnętrzny i trójwymiarowy-kształt
- Promienie wklęsłe i wypukłe
- Grubość lokalna i wysokość całkowita
- Głębokość wnęki i przejścia
- Wzory otworów, pogłębiacze i gwinty
- Pęknięcia krawędzi i lokalne wymagania dotyczące wykończenia
Parametry specyfikacji
|
Parametr Pozycja |
Standardowy zakres specyfikacji |
|
Typy konturów |
Zakrzywione powierzchnie, nieregularne kształty specjalne, kompozytowe wklęsłe-wypukłe kontury |
|
Tolerancja wymiarowa konturu |
Mniejsze lub równe ±0,03 mm |
|
Obowiązujące materiały |
Stop aluminium, stal nierdzewna, miedź, tworzywa konstrukcyjne |
|
Chropowatość powierzchni |
Możliwość dostosowania na żądanie Ra1.6–Ra6.3 |
|
Procedury złożone |
Frezowanie konturowe, wiercenie, pogłębianie i gwintowanie wykonywane jednocześnie |
Kontrola jakości
Przed przygotowaniem półwyrobu przychodzący materiał jest sprawdzany pod kątem zamówionego gatunku i stanu. Rysunek kontrolny identyfikuje powierzchnie odniesienia używane do orientacji konturowego elementu do pomiaru.
Kontrola pierwszego-artykułu wykorzystuje punkty odniesienia rysunku do sprawdzenia profilu i jego powiązania z elementami drugorzędnymi. Podczas produkcji próbki wymiarowe monitorują zużycie narzędzi, a określone powierzchnie styku są sprawdzane za pomocą przyrządu do pomiaru chropowatości.
Kontrola końcowa obejmuje kluczowe wymiary i wygląd każdej części, w tym wyżłobienia, podwyższone krawędzie i uszkodzenia mechaniczne w zakrzywionych obszarach. Zarejestrowane wyniki można powiązać z rewizją części, a przed wysyłką istnieje możliwość sprawdzenia-przez stronę trzecią.
Często zadawane pytania
P: Jaki jest czas realizacji produkcji niestandardowych części profilowanych?
Odp.: produkcja niestandardowa trwa 10–15 dni.
P: Jak długo trwa opracowywanie próbek niestandardowych?
Odp.: Opracowanie próbki zajmuje 10 dni.
P: Jak należy zdefiniować płynne przejście pomiędzy dwiema zakrzywionymi powierzchniami?
Odp.: Zdefiniuj promień przejścia i styczność w modelu 3D.
P: Czy ukryte podcięcie można wykonać w tym samym kierunku co kontur zewnętrzny?
Odp.: Ograniczone podcięcia wymagają odpowiedniego dostępu do frezu, innego ustawienia lub dodatkowej operacji.
