Podpory konstrukcyjne CNC

Podstawowe zalety

Obciążenie ciągłe-Odcinki nośne
Integralny, obrobiony maszynowo korpus zapewnia ciągłą sekcję pomiędzy powierzchnią nośną a podstawą montażową. Gdy podniesiony moduł obciąża podporę od podstawy, pozwala to uniknąć połączenia spawanego na przejściu i zachowuje-geometrię nośną określoną dla tej sekcji.

Zdefiniowane barki łożyskowe
Stopniowe podstawy łożysk zapewniają fizyczny występ do umieszczenia przylegającej obudowy lub elementu wsporczego. Pod obciążeniami zespołu osiowego występ zapewnia określony ogranicznik, zamiast wymagać, aby same śruby luzu ustaliły położenie końcowe komponentu.

Obrobione maszynowo pionowe odniesienia
Powierzchnie podstawowe i pionowe są obrabiane zgodnie z prostopadłością rysunku. Kiedy element pionowy przenosi szynę lub element mocujący nad płaszczyznę montażową, kontrolowana prostopadłość ogranicza kątowy udział wspornika w ostatecznym wyrównaniu montażu.

Możliwości dostosowywania

Podpory są obrabiane na podstawie zatwierdzonych rysunków lub próbek fizycznych. Orientacja montażu i obciążone interfejsy ustalają odniesienia do obróbki, z obróbką zgrubną, po której następuje frezowanie wykańczające powierzchni roboczych i wykonanie określonych elementów mocowania.

Konfigurowalne elementy

Materiał: aluminium 7075, hartowana-i-stal węglowa 45# lub stal nierdzewna 304
Grubość korpusu: 5–30 mm
Podstawa i wysokość podparcia
Wysokość stopni i geometria-siedzenia łożyska
Montaż-rozstawów otworów i pogłębień
Specyfikacja i głębokość gwintu
Fazki i przejścia krawędzi

Parametry specyfikacji

Parametr Pozycja	Standardowy zakres specyfikacji
Wspólne struktury	Kwadratowe podstawy nośne, wsporniki nośne-pionowe, bloki nośne ramy, stopniowane podstawy nośne
Prostopadłość płaszczyzny odniesienia	Mniejsze lub równe ±0,02 mm
Grubość płyty	Konfigurowalna, pogrubiona konstrukcja o grubości 5–30 mm
Obowiązujące materiały	Stop aluminium 7075, hartowana i odpuszczana stal węglowa 45 #, stal nierdzewna 304
Zintegrowane procedury	Formowanie, gwintowanie-wielu otworów, pogłębianie i fazowanie wykonywane jednocześnie

Kontrola jakości

Kontrola przychodząca sprawdza gatunek i stan materiału, w tym, w stosownych przypadkach,-określone warunki obróbki cieplnej. Twardość i wygląd półfabrykatu są sprawdzane przed zwolnieniem podpory do obróbki.
Kontrola pierwszego-artykułu ustala podstawę odniesienia i mierzy orientację pionową, poziom siedzeń i miejsca montażu. Próbkowanie procesu sprawdza te zależności po zmianie narzędzia lub ponownym mocowaniu, dzięki czemu podczas produkcji można zidentyfikować zmianę w ustawieniu obróbki.
Każda ukończona podpora jest przed pakowaniem sprawdzana pod kątem kluczowych wymiarów i wad powierzchniowych. Wyniki są rejestrowane w odniesieniu do wersji rysunku, a gotowa partia jest dostępna do kontroli-osoby trzeciej przed wysyłką.