Precyzyjne płaskie części

Opis produktu

 

Ultra-cienkie,{1}}precyzyjne, płaskie komponenty, dedykowane podłoża do precyzyjnych testów i montażu
Precyzyjne płaskie części są wykorzystywane w-precyzyjnych testach i scenariuszach montażu mikro-modułów, gdzie płaskość, równoległość i gładkość powierzchni bezpośrednio wpływają na dokładność danych testowych i luz pasujący do zespołu. Drobne odchylenia wymiarowe pogarszają wyniki testów i szczelność montażu. Dzięki 17-letniemu doświadczeniu w frezowaniu precyzyjnych cienkich blach stosujemy procesy frezowania przy niskim{{5}naprężeniu w przypadku ultracienkich-precyzyjnych części płaskich, przeprowadzając powolne cięcie warstwowe w celu ograniczenia deformacji blachy, a także procedury wykańczania powierzchni w celu uzyskania-wolnych od naprężeń wypaczeń-produktów gotowych. Powierzchnie są wolne od śladów narzędzi i nierówności, a tolerancja płaskości jest stabilnie kontrolowana w zakresie ± 0,02 mm. Nawet cienkie płyty pozostają idealnie płaskie bez konieczności poziomowania-po produkcji przez klientów. Jednorazowe mocowanie kończy frezowanie powierzchni, wiercenie i pogłębianie, aby wyeliminować skumulowane błędy wynikające z powtarzającego się mocowania, zapewniając wyjątkową spójność wymiarową-masowo produkowanych części.

Nasz warsztat jest wyposażony w małe-precyzyjne centra obróbcze CNC przeznaczone do precyzyjnej obróbki cienkich-blach, zdolne obsłużyć ponad 3000 zamówień na rysunki miesięcznie. Standardowa-grubość Precyzyjne płaskie części są dostarczane w ciągu 7–12 dni, natomiast ultracienkie, specjalne-komponenty o niestandardowych kształtach wchodzą do masowej produkcji w ciągu 10–15 dni. Długoterminowi-współpracujący agenci ds. zakupów w Ameryce Północnej zgłaszają, że nasze precyzyjne płaskie części pozwalają na montaż-bez przerw przy minimalnym błędzie danych testowych, dzięki czemu zyskują znacznie większe uznanie klientów końcowych niż zwykłe płaskie części konkurencji.

Precyzyjne płaskie części są stosowane głównie w płytach wzorcowych precyzyjnych przyrządów testujących, płytach podkładowych do mikromodułów automatycznych, płaskich płytach rozpraszających ciepło do sprzętu elektronicznego, małych podłożach pozycjonujących do maszyn tekstylnych, mikroosprzętach do nowych platform energetycznych i laboratoryjnych. Ultra-płaskie powierzchnie spełniają surowe wymagania dotyczące precyzji w przypadku-precyzyjnych testów i montażu mikro-komponentów, służąc jako niezastąpione podstawowe akcesoria do sprzętu o wysokiej-dokładności.

Nasza fabryka o powierzchni 1600 ㎡, założona w 2008 roku w strefie przemysłowej Hengjing w dystrykcie Wuzhong w Suzhou, dysponuje kompleksową siecią transportową umożliwiającą efektywne zaopatrzenie w surowce i-transgraniczną logistykę eksportu. W warsztacie utworzono wydzieloną strefę precyzyjnej obróbki cienkich-blach z wieloma-precyzyjnymi maszynami CNC pracującymi na dwie-godzinne zmiany przez całą dobę. Wszystkie płaskie części Precision są w pełni-wytwarzane wewnętrznie, od cięcia surowców po gotowe produkty, bez zlecania podwykonawstwa na zewnątrz, co zapewnia pełną niezależną kontrolę nad precyzją i harmonogramami dostaw. Nasze przedsiębiorstwo posiada wiele opatentowanych technologii precyzyjnej obróbki cienkich blach. Działalność krajowa obejmuje przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją precyzyjną w delcie rzeki Jangcy, podczas gdy główne rynki zagraniczne skupiają się na Ameryce Północnej. Znamy standardy kontroli i specyfikacje eksportowe globalnych nabywców i możemy zarezerwować stałe moce produkcyjne, aby priorytetowo traktować pilne zamówienia od agentów zagranicznych.

W przypadku ultracienkich płaskich części Precision stosuje się pięcioetapowy proces kontroli precyzyjnej:

1. Kontrola przychodzącego surowca w celu sprawdzenia wewnętrznego naprężenia płyty i twardości materiału;
2. Pełne badanie płaskości i równoległości przy użyciu precyzyjnych płaskowników optycznych i maszyn współrzędnościowych dla pierwszych artykułów przed uruchomieniem produkcji masowej;
3. Ponowna-kontrola pobierania próbek co 15 sztuk podczas produkcji masowej w celu monitorowania wahań wymiarów wynikających ze zużycia ostrza;
4. Ręczne usuwanie-zadziorów z półproduktów-;
5. 100% pełna kontrola płaskości powierzchni i wymiarów-mikro-otworów przed zapakowaniem gotowego produktu.

Kompletne księgi kontroli jakości są w pełni zachowywane, a-obsługiwane jest pobieranie próbek przez instytucje zewnętrzne-na miejscu. Wszystkie precyzyjne części płaskie objęte są trzy-miesięczną gwarancją; części, które mają wypaczoną powierzchnię lub niezgodność wymiarową-spowodowaną naprężeniami obróbczymi lub odchyleniami podczas frezowania, kwalifikują się do bezpłatnej przeróbki, co drastycznie zmniejsza-koszty komunikacji posprzedażowej dla agentów.

Dedykowani specjaliści ds. handlu zagranicznego-obsługują pełny-system usług przed-sprzedażą, w-produkcji i-wysyłce:

• Przed-sprzedażą: jeden-jeden-demontaż rysunków-cienkich blach, ocena wykonalności obróbki-przy niskim naprężeniu, bezpłatna kalkulacja kosztów przetwarzania i sporządzenie dokładnej wyceny;
• W-produkcji: codzienne aktualizacje postępu ze zdjęciami-w czasie rzeczywistym udostępnianymi na kluczowych etapach precyzyjnego frezowania powierzchni i kontroli gotowego produktu;
• Po-wysyłce: natychmiastowe wysłanie numerów śledzenia i list pakowania po wysłaniu towaru, a następnie aktywne-połączenia telefoniczne po otrzymaniu w celu zapytania o warunki użytkowania montażu i testowania.

W przypadku wszystkich zapytań posprzedażowych dostępna jest całodobowa-godzinna pomoc w zakresie konsultacji online. Problemy z jakością obróbki w okresie gwarancyjnym kwalifikują się do bezpłatnej przeróbki lub uzupełnienia. W przypadku uszkodzeń w transporcie należy dostarczyć zdjęcia jako dowód, a plany uzupełnienia/kompensacji zostaną wydane w ciągu 24 godzin wraz ze zoptymalizowanym opakowaniem buforowym, aby uniknąć przyszłych strat logistycznych.