Wsporniki obrabiane CNC
Podstawowe zalety
Brak spawanego złącza narożnego
Korpus wspornika jest frezowany z surowca, a nie składany ze spawanych płyt. Tam, gdzie spotykają się dwie nogi montażowe, przejście pozostaje w obrębie jednego kawałka materiału, usuwając geometrię spoiny i zniekształcenia spawalnicze z tego złącza, zachowując jednocześnie przekrój określony na rysunku.
Skoordynowane nogi montażowe
Powierzchnie robocze i otwory mocujące są obrabiane według tego samego schematu odniesienia wspornika. Kiedy instrument jest zamontowany na jednej nodze, a podstawa maszyny jest przymocowana do drugiej, relacje między tymi interfejsami kontrolują ich orientację po złożeniu, a nie kształt niedokończonego półwyrobu.
Niższa masa ruchoma
Aluminium 6061 zapewnia alternatywę-o niższej gęstości w stosunku do stali przy tej samej geometrii zamka. W wózku przyrządowym lub module ruchomym lżejszy wspornik wnosi mniejszą masę do osi, a tym samym mniejszą bezwładność podczas przyspieszania i zwalniania.
Możliwości dostosowywania
Produkcja zamków odbywa się na podstawie zatwierdzonego rysunku lub próbki. Ustalamy referencje montażowe, zgrubnie przygotowujemy korpus z magazynu i wykańczamy elementy robocze w zaplanowanej kolejności, a wszelkie zmiany potrzebne do dostępu frezu potwierdzamy przed obróbką.
Konfigurowalne elementy
- Alternatywne materiały: stal nierdzewna 304 lub stal węglowa 45 #
- Grubość korpusu: 3–20 mm
- Długość, szerokość i kąt montażu nóg
- W kształcie litery L-, T-lub specjalnej geometrii zewnętrznej
- Otwory przelotowe i połączenia gwintowe
- Fazy i promienie naroży wewnętrznych
- Rysunek-zdefiniowanego wykończenia powierzchni
Parametry specyfikacji
|
Parametr Pozycja |
Standardowy zakres specyfikacji |
|
Wspólne struktury |
Zintegrowane nawiasy w kształcie litery L-, T-, kątowe i specjalne- |
|
Równoległość płaszczyzn |
Mniejsze lub równe ±0,02 mm |
|
Grubość płyty |
3 mm–20 mm |
|
Materiały opcjonalne |
Aluminium 6061, stal nierdzewna 304, stal węglowa 45 # |
|
Procesy wspierające |
Formowanie, wiercenie, gwintowanie i fazowanie w jednym etapie |
Kontrola jakości
- Przed produkcją sprawdzane są certyfikaty materiałowe, twardość i stan półfabrykatu. Instrukcje obróbki określają, która powierzchnia montażowa działa jako główne odniesienie, zamiast traktować obie nogi jako niezależne części.
- Pierwszy wspornik jest sprawdzany przez maszynę współrzędnościową pod kątem relacji ścian, kątów i lokalizacji otworów. Próbkowanie w-procesie uwzględnia cechy, na które ma wpływ wymiana mocowania lub zużycie ostrza, a wszelkie korekty ustawień są weryfikowane przed rozpoczęciem kolejnych elementów produkcyjnych.
- Wszystkie gotowe zamki przed zapakowaniem przechodzą kontrolę wyglądu i-kluczowych wymiarów. Zapisy z inspekcji identyfikują wersję rysunku i partię produkcyjną; obsługiwana jest zewnętrzna-kontrola zrealizowanego zamówienia.
Często zadawane pytania
P: Czy możesz dostarczyć próbkę wspornika przed produkcją?
O: Tak. Opracowanie niestandardowej próbki zajmuje 10 dni.
P: Jakie są warunki płatności w przypadku zamówienia na wspornik niestandardowy?
Odp.: Zamówienia na wsporniki niestandardowe wymagają wpłaty 50% zaliczki i 50% salda.
P: Jaki odstęp powinien być zachowany wokół wpuszczonej śruby montażowej?
Odp.: Pokaż zarówno luz-łba śruby, jak i kopertę-narzędzia instalacyjnego.
P: Czy dla każdego materiału wspornika można zastosować jeden moment dokręcania?
O: Nie. Postępuj zgodnie ze specyfikacją mocowania dotyczącą materiału gwintu, długości połączenia i gatunku elementu złącznego.
