Wał CNC

Podstawowe zalety

Wyrównane gniazda łożysk
Obróbka wykańczająca kontroluje współosiowość i bicie kołowe do wartości mniejszej lub równej 0,008 mm. W przypadku gniazd łożysk rozmieszczonych wzdłuż wału ogranicza to promieniowe odchylenie powierzchni roboczych od osi odniesienia podczas obrotu wału i utrzymuje zamierzoną relację pomiędzy oddzielnymi gniazdami łożysk.

Materiał napędowy-poddany obróbce cieplnej
Stale stopowe 40Cr i 42CrMo są dostępne w wersji hartowanej i odpuszczanej. W przypadku wału napędowego poddawanego powtarzającym się zmianom momentu obrotowego określony-stan obróbki cieplnej zapewnia wymaganą kombinację wytrzymałości i udarności w-sekcjach nośnych.

Zmielone powierzchnie robocze
Szlifowanie wtórne wytwarza chropowatość powierzchni do Ra 0,1 µm. Szlifowanie na wyznaczonym czopie lub obszarze styku ślizgowego udoskonala toczoną powierzchnię w miejscach, w których występuje powtarzający się kontakt, podczas gdy sekcje nie-kontaktowe podlegają własnym wymaganiom dotyczącym rysunku.

Specyfikacje i parametry

Parametr Pozycja	Indeks techniczny
Zakres średnic przetwarzania	φ0,8 mm - φ200 mm
Zakres długości przetwarzania	5 mm - 1500 mm
Tolerancja wymiarowa	±0,003 mm - ±0,05 mm
Współosiowość	Mniejsze lub równe 0,008 mm (obróbka wykańczająca)
Wybieg okrężny	Mniejsze lub równe 0,008 mm (obróbka wykańczająca)
Chropowatość powierzchni	Ra 0,2 μm - Ra 6,3 μm (można później zeszlifować do Ra 0,1 μm)
Materiały przetwarzalne	Stal węglowa 45#/40Cr, stal stopowa 42CrMo, stal nierdzewna 304/316L, stop aluminium 6061-T6/7075-T6, mosiądz H62, stop tytanu TC4, stal łożyskowa GCr15 itp.
Obróbka powierzchniowa	Hartowanie, odpuszczanie, czernienie, cynkowanie, niklowanie, chromowanie, anodowanie, natryskiwanie tworzyw sztucznych, fosforanowanie itp.
Technologia przetwarzania	Toczenie CNC, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, radełkowanie, dłutowanie, obróbka wykańczająca na szlifierce, obróbka cieplna, dynamiczna korekta wyważenia itp.

Personalizacja

Niestandardowe wały CNC
Wały są tworzone na podstawie udostępnionego rysunku oraz jego odniesień do łożysk, napędu i{0}}położenia osiowego. Trasa oddziela usuwanie naddatku od obróbki końcowej; jeśli określono obróbkę cieplną, sekwencja rezerwuje wymagane operacje wykańczające dla obrabianego przedmiotu.
Konfigurowalne elementy
• Średnica zewnętrzna: 0,8–200 mm
• Długość całkowita: 5–1500 mm
• Profil wału schodkowy, mimośrodowy, wielowypustowy lub ślimakowy
• Szerokość, głębokość i położenie osiowe rowka wpustowego
• Gwinty końcowe i rowki-pierścieni ustalających
• Otwory osiowe i-krzyżowe
• Wykończenie ochronne i wyznaczone obszary nieobrobione

Kontrola jakości

Przychodzące kontrole materiałów obejmują określony gatunek i stan twardości. Kontrola-pierwszego elementu sprawdza, czy podpora i układ ustalający tworzą geometrię rysunku, zanim ta sama konfiguracja zostanie użyta w serii produkcyjnej.
Pomiary czopów są sprawdzane w określonych pozycjach, a odległości ramion są mierzone na podstawie odniesień do rysunków. Próbkowanie-w trakcie procesu następuje po zużyciu narzędzia i zmianach ustawień; końcowe powierzchnie robocze są ponownie sprawdzane po ostatniej operacji obróbki.
Każdy wał jest sprawdzany przed pakowaniem pod kątem zgodności i uszkodzeń powierzchni. Szczególną uwagę poświęca się końcówkom gwintów, krawędziom rowków i odsłoniętym czopom, a wyniki-wykończonej części pozostają powiązane z kolejnością i wersją rysunku.