1. Obracanie
Toczenie jest najpowszechniejszą i powszechnie stosowaną metodą obróbki, stosowaną przede wszystkim w celu usunięcia nadmiaru materiału z zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego, aż do uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów. Proces ten zapewnia niezwykle wysoką precyzję i doskonałe wykończenie powierzchni, odpowiednie do obróbki różnych materiałów metalowych i niemetalowych.
2. Nudne
Gotowanie polega na dalszym powiększaniu lub modyfikowaniu średnicy istniejącego otworu w celu poprawy dokładności wymiarowej lub skorygowania jego kształtu. Na przykład, jeśli po wierceniu okaże się, że otwór nie jest wystarczająco okrągły lub jego wymiary są nieprawidłowe, można zastosować wytaczanie, aby to skorygować i osiągnąć wyższe wymagania dotyczące precyzji.
3. Stukanie
Gwintowanie to operacja obróbki gwintów we-wcześniej wywierconych otworach w przedmiocie obrabianym. W tym procesie gwintownik jest wieloostrzowym narzędziem tnącym. Podczas gdy obrabiany przedmiot obraca się powoli, gwintownik jest zamocowany i podtrzymywany przez wrzeciono konika, umożliwiając mu osiowe wejście do otworu w celu dokończenia obróbki gwintu. Proces ten jest szeroko stosowany w obróbce gwintowanych elementów złącznych w branżach takich jak produkcja maszyn, motoryzacja i lotnictwo.
4. Radełkowanie
Radełkowanie to metoda obróbki polegająca na tworzeniu regularnych wzorów (zwykle-w kształcie rombu lub linii prostych) na powierzchni przedmiotu obrabianego. Stosowany jest przede wszystkim w celu zwiększenia tarcia i przyczepności części, jednocześnie poprawiając ich estetyczny wygląd. Narzędzia do radełkowania dociskają wzór do powierzchni przedmiotu obrabianego w procesie walcowania, bez usuwania materiału, a tym samym nie wpływają na ogólną wytrzymałość przedmiotu obrabianego.
5. Rozwiercanie
Rozwiercanie służy do powiększania i wykańczania istniejących otworów w celu poprawy ich dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Rozwiertak wnika w obrabiany przedmiot osiowo, usuwając jedynie niewielką ilość materiału, uzyskując zaokrąglony i gładszy otwór wewnętrzny. Rozwiercanie jest powszechnie stosowane do obróbki otworów wymagających-wysokiej precyzji pasowania, takich jak otwory w obudowach łożysk i otwory w układach hydraulicznych.
6. Rozstanie
Przecinanie to operacja polegająca na całkowitym oddzieleniu przedmiotu obrabianego poprzez przecięcie go wzdłuż jego prostopadłej osi za pomocą narzędzia tnącego. Proces ten jest zwykle stosowany do dzielenia długich prętów na wiele części lub do usuwania niepożądanych części z przedmiotu obrabianego. Podczas przecinania kontrolowanie głębokości skrawania i szybkości posuwu narzędzia ma kluczowe znaczenie, aby uniknąć deformacji materiału lub uszkodzenia narzędzia.
7. Obróbka czołowa
Obróbkę powierzchni czołowej stosuje się w celu skrócenia długości przedmiotu obrabianego, powodując, że powierzchnia czołowa przedmiotu obrabianego jest prostopadła do osi obrotu. Narzędzie przesuwa się wzdłuż promieniowego kierunku przedmiotu obrabianego, stopniowo usuwając materiał z powierzchni czołowej, aż do uzyskania żądanej długości. Proces ten jest szeroko stosowany w wykańczaniu powierzchni czołowych części mechanicznych, takich jak kołnierze i obudowy łożysk.
8. Rowkowanie
Rowkowanie to proces stosowany do obróbki wąskich rowków na powierzchni przedmiotu obrabianego lub wewnątrz niego. Szerokość narzędzia tnącego określa rozmiar rowka. Obrabiany przedmiot może być podawany promieniowo lub osiowo, aby utworzyć pożądany kształt rowka. Rowkowanie jest szeroko stosowane w montażu części, obróbce struktur zatrzaskowych-oraz wstępnej{{4}obróbce punktów inicjacji gwintu.
9. Gwintowanie
Gwintowanie to proces obróbki gwintów zewnętrznych lub wewnętrznych za pomocą tokarki. Narzędzie porusza się wzdłuż kierunku osiowego przedmiotu obrabianego, stopniowo wycinając kształt gwintu. W porównaniu do gwintowania, gwintowanie nadaje się do obróbki większych wymiarów lub specjalnych kształtów gwintów i jest często stosowane w produkcji precyzyjnych części mechanicznych, takich jak śruby i łączniki rurowe.
10. Wiercenie
Wiercenie jest zwykle pierwszym krokiem w obróbce konstrukcji wewnętrznych, co może wymagać kolejnych procesów wykończeniowych, takich jak rozwiercanie i gwintowanie. Proces ten jest stosowany głównie do obróbki otworów cylindrycznych w przedmiotach obrabianych i ogólnie nadaje się do wstępnej obróbki otworów w materiałach takich jak metal, plastik i drewno. Dokładność wiercenia jest zwykle niska, dlatego w scenariuszach- wymagających dużej precyzji należy ją połączyć z innymi procesami wykańczającymi (takimi jak wytaczanie lub rozwiercanie), aby poprawić rozmiar i jakość powierzchni otworu.